Ferro 300型直读分析式铁谱仪

为什么需要直读分析式铁谱仪？

椐国内外资料统计显示，导致机械发生功能失效的故障中80%与磨损有直接关系。以摩擦学理论为基础的油液监控技术获得的信息能够直接反映机械设备动力和传动系统的技术状态。油液监控技术为尽早发现和积极消除故障隐患，预报设备磨损故障，提高设备使用可靠性、安全性，指导和预测维修时机，降低运行成本，评价在用油（脂）品质，降低油耗，实施高效能设备管理和机械维修找到了好方法。

在油液监控技术领域中，直读分析式铁谱仪能够直接观察粒度尺寸在2微米~数百微米范围内的润滑、磨损产物表面特征为依据迅速判断机械的运行和磨损状态、油液的品质变化趋势的优势成为油液监控和故障诊断的重要技术之一。20多年前，该分析技术诞生于美国，首先在军事领域大获成功。目前已广泛运用于冶金、机械、运输等行业，逐渐发展成熟，适用于所有机械设备的齿轮、轴承（滑动、滚动）、涡轮涡杆、电机、发动机、传动系统、液压系统等的润滑、磨损和污染的状态监控。测试分析特点是在不解体、不拆机的情况下，能够早期发现和跟踪故障隐患，提出状态警告的连续报告，引起早期关注，为确认机械运行状态和确定维修时机提供决策依据。

直读分析式铁谱仪（油液）的特点介绍

能直接观察到磨损微粒的形态，可以及时、快速、准确地预测、预报故障。本测试技术的核心是磨损微粒的辩识。由于目前对润滑、磨损产物的微粒描述大多停留在机理描述和文字描述上，辩识微粒是在高倍显微镜下完成的，需要测试技能，这样使得人们对磨损微粒识别的了解变得高深莫测，使这项技术难于推广。

为了让磨损分析技术更广泛地为社会服务，首先要打破对微粒辩识的神秘感；其二要解决仪器操作如何简便的问题。本分析系统就是遵循这两个思路，根据20多年的现场检测经验和积累的大量谱图，首次开发出以大量幅铁谱显微图为核心的分析软件和操作简便的分析制谱仪。总结出一句话就是：磨损有规律，人人可掌握。事实说明，通过培训，可以使初学者掌握铁谱分析基本技能。

为了让用户轻松入门，本套分析软件系统配有高清晰度、分门别类编制、针对性很强的铁谱显微电子图，图片可以任意缩、放，滚动播出，具有将用户测试图与软件图放在同一视频中比较的功能，每幅幅图都配有详细说明，为使用者一扫过去茫然无措的感觉提供积极的指导。

本套分析系统体积较小，制谱仪操作更简便并且能保证各类微粒不变形。不特别强调环境要求，装箱、搬运要求不高，因此，随行性较好。

本套系统以其功能强大的分析软件和简易的操作这两个特别优势能够为机械维修、机械运行管理带来明显可观的效能，成为企业创新性管理，降低成本提高效率的有力助手。

直读分析式铁谱仪技术要求

1、主机     

台式机，底座可调，要求主体材料坚固耐用不易破损。为了保证基片效果主机必须配备密封瓶

主机可连续做样，无需清洗,主机具备自动复位功能。

油样输送方式：气压式，保证磨损颗粒原始状态，不变形。          

油样输送流量可调，范围10～30ml/h    

清洗溶剂流量可调，上限＞100ml/h   

密封瓶要求：两口，密封性要满足使用要求，容量不小于200ml

基片尺寸：0.17×24×60mm，基片倾角分级可调，基片限流槽用不浸润材料制成，保证油样顺利通过          

输油管尺寸：φ2.3/φ1.7×400mm                 

具有定时器：可在99分钟内任意设定时间

2、显微镜                                                      

  ·目镜倍数：10×、15×

  ·物镜倍数：10×、20×、50×、80×

  ·放大倍数：1280×

  ·载物台移动范围：75×50㎜

  ·调焦机构：粗、微同轴调焦，微动格值0.002㎜/格

  ·测量目镜：10×、0.1㎜分划

  ·配有透、反射双光源及偏振光观察系统

3、图象微机采集处理系统 

  ·数字摄像机

    分辨率：2048×1536

    光学尺寸： 1/2寸

    像素尺寸 ：3.2µm。

    传送方式：USB接口。

    操作系统：WindosXP。

 ·接口形式：机械式接口     

 ·外形尺寸：54.5×54.5×46.1mm

 ·该图像处理软件 

  装有磨粒图像及说明。

  设有用户图谱库。

  设有分析报告及打印输出功能。 试验台：表面防腐，长宽高满足使用要求。

  电脑：操作系统

配置说明